一、液壓打包機的工作流程：

1、檢查設備外觀是否異常，周圍是否存在隱患（設備附近禁止長桿物品或其它異物）。確認正常后，開啟電氣控制箱負荷開關，鑰匙開關轉向開檔，彈出緊急停止按鈕，電氣控制箱電源指示燈亮起。

2、在設備底端放一張大紙，關上上下鐵門，用勁鎖上旋轉下門緊固器（因為設備內部壓力大，鎖太松，門空隙會使防護感應器動作，設備停止防護）。

3、輕按向下按鈕，將螺栓拉伸壓到底端，系統(tǒng)自動升高到上位停機，空壓一次，使壓頭上的發(fā)包鏈復位。

4、開啟上鐵門，將物料均勻地倒入設備中，直到放滿并關上上鐵門（務必關上到位，否則的話設備無法啟動門上的光電檢測傳感器動作）。

5、輕按向下按鈕，螺栓拉伸向下，壓到底端時系統(tǒng)自動升高回上部停止。

6、反復操作4-5秒，直到電控柜上的警報響起，警告已達到設置的包裝高度。這時，螺栓拉伸壓緊紙包并關上（如果不需要設置包裝高度，則需用提前捆綁，輕按向下按鈕2秒。這時，設備啟動，螺栓拉伸壓緊紙包并關上，繼續(xù)下一步操作）。

7、開啟上下門，將一根鐵絲或塑料繩從設備后部通過，螺栓拉伸和底端的相應槽從設備前側暴露出來，并在設備前側開啟暴露的兩個線頭（因為包的膨脹，線不要太緊，留下一定的余量防止斷線），按上述方法穿上所有線并打結。

8、在設備前面放一個托盤。取出設備后部的包裝鏈，倒入壓頭上的包裝卡槽中。

9、查看發(fā)包位置是否有人或異物，確認無危險性。

10、按住上行按鈕，螺栓拉伸升高，將包裝推到托盤上，將包裝運至指定位置（如有危險情況及時松開上行按鈕，設備立即停止包裝，排除危險后繼續(xù)操作），工作周期結束。

11、工作結束后，關上鑰匙開關，輕按急停開關，關上負荷開關。

二、液壓打包機的發(fā)展趨勢：

1、快速、有效、低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。

2、機電液一體化。充分合理利用先進的機電技術，促進整個液壓系統(tǒng)的完善。

3、自動化。智能化。微電子技術的快速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅反映在加工中，還應能實現(xiàn)系統(tǒng)的系統(tǒng)自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。

4、液壓元件的集成和標準化。集成液壓系統(tǒng)減少了管道連接，有效地防止了泄漏和污染。標準化的元件方便了設備的維護。